Новости/Аналитика

Проект “HempSki” позволяет эффективно использовать конопляный материал в качестве волокнистого композита для промышленного производства. Интенсивная работа по развитию данной технологии, а также ее использованию уже ведутся в области водных видов спорта, вейкбординга и производства досок для серфинга, а также в сферах судостроения и автомобилестроения. 

При армировании композитов натуральное сырье становятся все более важным элементом конечного изделия в качестве эффективной и устойчивой альтернативы синтетическим высокоэффективным волокнам, используемым в различных сегментах современного производства.

Немецкая компания “Fuse GmbH” поставила перед собой задачу разработать высокопроизводительные технические приложения для биоволокнистого сырья, принимая во внимание всю цепочку создания стоимости от сырья на местах до готового композитного продукта. В настоящее время она коммерционализирует проект по производству горных лыж на основе конопляного сырья, реализация которого началась в январе 2023 года.

Компания “Karl Mayer Technische Textilien GmbH” выступает партнером в данном проекте. Конопляные ленты “Fuse GmbH” перерабатываются в армирующий текстиль на многоосевой основовязальной машине “Karl Mayer COP MAX 5” для выполнения сложных задач по изготовлению изделий, использующихся в экстремальных видах спорта.

В лыжном секторе уже существуют инновационные биогенные армирующие материалы для композитов, однако производители лыж обрабатывают их лишь небольшими партиями. Целью проекта “HempSki” является разработка решения, которое позволит производить лыжи с использованием возобновляемых материалов и отходов производства, изготавливая конечные изделия в промышленных масштабах. 

Чтобы добиться производства лыж с улучшенным экологическим балансом и замкнутым циклом материалов, сердцевина лыж изготавливается из отходов уже отслуживших свое изделий, а связывающим материалом до недавнего времени являлся стеклопластик, который в рамках проекта заменяется различными вариантами на биологической основе. Основой экологически чистого полуфабриката используемого в проекте является “UD-Tape Fuse HMP” изготавливаемый на основе конопляного волокна, пропитанного биосмолой.

Конопля используется в качестве промышленного волокна в лентах. «Промышленное волокно означает, с одной стороны, что его можно производить очень эффективно, то есть автоматизировать крупные промышленные процессы, а с другой стороны, что качество волокнистого сырья всегда одинаково, чтобы гарантировать одинаковые свойства продукта. Натуральный продукт не может предложить этого, но существуют различные способы и средства обеспечения стабильного качества», - акцентирует внимание Ловис Кнайзель, генеральный директор “Fuse GmbH”.

Ленты “Fuse UD” хорошо зарекомендовали себя в предварительных испытаниях, особенно в качестве верхнего слоя в сэндвич-элементах. Их можно обрабатывать либо в сухом виде путем ламинирования вручную, либо во влажном виде в качестве препрега (композиционные материалы-полуфабрикаты, которые представляют собой листы тканых или нетканых волокнистых материалов, пропитанных неотверждёнными полимерными связующими). 

Учитывая тот факт, что сэндвич-элементы на основе льняного волокна уже общедоступны, ленты “Fuse HMP UD” на конопляной основе являются инновацией. Они доступны с различной плотностью от 100 до 250 г/м2 и могут быть переработаны в композитные компоненты с индивидуальными свойствами.

Для проекта “HempSki” конопляные ленты “Fuse HMP UD” были переработаны в текстильные армирующие поверхности на машине “Karl Mayer COP MAX 5” (многооснововязальная машина предназначена для производства мультиаксиальных тканей из лент из углеродного волокна).  

Применение лент на конопляной основе представляет собой дальнейший шаг на пути к использованию биокомпозитов. «Если вместо пряжи используются ленты из натуральных волокон, прядение больше не требуется, цепочка создания стоимости становится короче и, следовательно, более эффективной. Кроме того, в лентах с однонаправленной ориентацией волокон можно использовать более короткие и, следовательно, более экономичные волокна. При этом волокно достигает оптимальных характеристик благодаря отсутствию скручивания пряжи и, как следствие, ориентированному на нагрузку выравниванию», - утверждает инженер по применению “Karl Mayer COP MAX 5” г-н Буркхардт.

Комментарий специалистов Ассоциации “Украинская техническая конопля”

Необходимо отметить, что наряду с профильными исследовательскими институтами в проекте участвуют несколько компаний из Германии и Австрии. После создания первых конопляных лыж на мануфактуре “SPURart” производство переводится в промышленный масштаб. Партнер по производству конопляных лыж из индустрии зимних видов спорта уже найден. Кроме того, проект “HempSki” позволяет эффективно использовать конопляный материал в качестве волокнистого композита для промышленного производства. Интенсивная работа по развитию данной технологии, а также ее использованию уже ведутся в области водных видов спорта, вейкбординга и производства досок для серфинга, а также в сферах судостроения и автомобилестроения. 

< Предыдущая статья     Следующая статья >